РАСПРОДАЖА! Большое количество датчиков вращения по специальным ценам со склада. Звоните! Доставка транспортными компаниями по России.

info@endat.ru

Почта по всем вопросам

+7 (812) 986-97-98

Контактный телефон

Хотите пообщаться или сделать заказ?

Просто оставьте номер телефона, наши менеджеры перезвонят Вам в ближайшее время.

Главная > Новости > Завершенные проекты > Проверка геометрической точности станка VERUS

Проверка геометрической точности станка VERUS

В этой статье опишем интересный случай, касающийся станков большого размера. Они имеют свои особенности и характеристики. Есть свои отклонения и есть свои преимущества. Станок имеет шпиндельный узел, с интегрированной поворотной головой.

Итак, при проведении первичной диагностики, при развороте большого венца поворотной головы +90, -90 возникала ошибка «25201 Ось К9 неисправность привода». Произведена проверка динамической точности станка комплексом измерения Ballbar QC20W. В вертикальной плоскости (ZY) выявлено сильное отклонение от перпендикулярности (завал колонны в сторону стола), перебег по вертикальной оси Y. В вертикальной плоскости YX выявлен перебег по оси Y. После вскрытия кожухов направляющих колонны и стола, выполнена проверка положения направляющих. Выявлено отклонение уровня направляющих стола 0.15 мм и направляющих колонны 0.08 мм. Произведена проверка вращения поворотного стола, проверка осевого и радиального биения: (0.01 и 0.02 мм) в пределах допуска.

Выполнена проверка положения плоскости стола при развороте – отклонение 0.1 мм. Завал плоскости стола параллелен завалу плоскости направляющих.

Выполнена проверка соосности центра стола относительно оси вращения шпинделя после ремонта поворотной головы. Выполнена компенсация и внесение отклонения положения центра стола. Произведена проверка геометрической точности, выявлен завал колонны в плоскости ZX 0.13\600 мм. Произведена проверка уровня направляющих колонны, выявлено отклонение 0.1 мм. На больших станках, особенно подобных этому, при неправильной сборке и установке станка возникают отклонения, которые невозможно устранить без частичного разбора станка. Очень важно соблюдать тех регламент и выставлять оси в соответствии с паспортом станка и машинными параметрами.

Основные отклонения оказывающие влияние на технологическую точность оборудования это завал плоскости направляющих стола, колонны.

Требуется выставление уровня направляющих стола и колонны, направляющих колонны и регулировка положения колонны. Кроме этого, на данном станке отсутствует опция компенсации провисания, без которой невозможно скомпенсировать провисание ползуна при выдвижении в рабочую зону. Регулировка перпендикулярности осей возможно только механическим способом. Для подстройки геометрии с учетом износа механики требуется лицензионный ключ опции «Компенсация провисания, многомерная.

Все эти работы выполнимы, но, чтобы понимать масштабность работ, это займет минимум 10 дней. Используя интерферометр работы по выставлению точности будут выполнены надлежаще.