Отработка деталей используя контактные щупы HEIDENHAIN серии TS и ТТ
Как производить срочно необходимые запасные части ночью – в высокоавтоматизированном производстве? Мы приведем реальный пример работы одной компании.
Так как при высокоавтоматизированном производстве и краткосрочном планировании легче отказать в изготовлении деталей, чем передвинуть планы, постараемся передать словами, то, что люди успешно воплощают на деле.
Объединение автоматизации и гибкости является одним из секретов успеха команды технологов и операторов станков с ЧПУ. Компания, производящая детали для заказчиков из микроэлектронной и автомобильной промышленности, машиностроения, медицинского оборудования, а также точного машиностроения и оптики – соответствующие высоким требованиям по качеству, точности и шероховатости поверхности, осознанно приняли решение в пользу расстановки в два станка с одной палетной системой и манипулятором. Если вдруг проблема возникнет на одном манипуляторе, то максимально будут простаивать два станка. В единой загрузочной системе с роботом, обслуживающим несколько станков, простаивали бы все. Благодаря этому мы всегда имеем гибкие возможности замены одного станка на другой. К тому же мы обращаем внимание на то, чтобы программы для 5-ти осевых станков одинаково отрабатывались и базировались на одинаковых подпрограммах.
Благодаря функции системы ЧПУ HEIDENHAIN PLANE SPATIAL и контактным щупам HEIDENHAIN мы можем отработать любую деталь на любом станке. Системы ЧПУ HEIDENHAIN и контактные щупы серии TS и ТТ абсолютно надёжно гарантируют правильные позиции и положение детали. Контактные щупы HEIDENHAIN для измерения детали и инструмента вместе с соответствующими циклами используются одинаково интенсивно, например, чтобы определить положение и позицию детали для обработки задней стороны или для контроля поломки инструмента на станке. Перед длительным этапом обработки используемый инструмент проверяется на износ и возможную предстоящую поломку и при необходимости заменяется, чтобы не получить повреждений детали во время обработки. При маленьких деталях контроль инструмента выполняется через определённые интервалы. Если серия деталей не может продолжать обрабатываться из-за отсутствующего инструмента в магазине, то это не приводит к остановке станка. Система просто переключается на другую деталь, для которой требуемый инструмент имеется в наличии, поэтому сотрудники, отвечающие за работу станков с ЧПУ, спокойно идут домой или занимаются своими делами, когда предстоит безлюдная обработка в ночное время или в выходные дни.
В этом случае производственная площадка не требует присутствия людей или специального персонала. Есть только один дежурный сотрудник, который получает SMS или e-mail на свой мобильный телефон и два раза за выходные загружает станки необходимыми заготовками. Станки с ЧПУ должны работать круглосуточно, они не нуждаются в перерывах. А, сотрудники, благодаря этому могут расслабляться и отдыхать. Люди будут успешно выполнять ответственную работу, только тогда, когда они отдохнувшие и хорошо мотивированы.
В идеальном случае один специалист отвечает за весь процесс от конструирования до наладки и запуска на станке: Один ответственный за весь проект сотрудник при наладке и запуске программы знает, почему именно он так запрограммировал определённые циклы и коды и предвидит, как это будет работать в комплексе. Это исключает проволочки и лишние вопросы, так как двум работникам требовалось бы сначала обо всём договориться друг с другом, внести изменения, поступившие от технологов или начальства. Поэтому необходимы высоко квалифицированные специалисты в программировании и наладке станков с ЧПУ. Таким специалистам интересно найти соответствующую и разнообразную работу с постоянным переключением между задачами и станками.
Гибкость наряду с качеством и точностью – основа успеха любого предприятия.