+7 (812) 986-97-98

Контактный телефон

info@endat.ru

Почта по всем вопросам

+7 (495) 928-00-37

Телефон для Москвы
Главная > Компараторые системы

Компараторые системы

Существенное влияние на параметры результатов обработки на станке, такие как отклонение от номинального размера обработанной детали, качество обработанной поверхности и т.д., оказывают статические и динамические погрешности перемещений узлов станка. Для прецизионной обработки это важно, так как необходимой является задача фиксирования и компенсации погрешностей перемещения при их возникновении. Помимо всего прочего, существуют инструкции и нормы по измерению и контролю точности станочного оборудования (такие, как DIN ISO 230-2, ISO 230-3 и DIN ISO 230-4, а также VDI/DGQ – директива 3441), которые предписывают целый ряд методов измерения статических и динамических погрешностей перемещений узлов станка.

До сих пор измерение и контроль станков опирался по существу на статическую перепроверку геометрии станка в ненагруженном состоянии, а на станках с ЧПУ на перепроверку точности позиционирования. Но т.к. на результат обработки в значительной степени влияют возрастающие динамические погрешности и большие ускорения нагруженной машины, изготовленные на станке детали, проверяются на точность размеров, чтобы сделать выводы о динамике станка. Статические и динамические погрешности теперь можно измерять напрямую при помощи измерительных приборов фирмы HEIDENHAIN серии KGM и VM 182. Преимуществом данного прямого метода контроля по сравнению с единственным контролем результата обработки является, прежде всего, разделение различных факторов влияния, а также возможность распознавания единичных факторов влияния.

Динамические измерения – при высоких скоростях движения осей особенно важно иметь данные о геометрии станка, т.к. они позволяют определить состояние станка, а также параметры настроек регулируемого контура, состоящего из системы ЧПУ, приводов подач и датчиков положения осей.

Статические измерения – компаратор VM 182 позволяет сделать выводы о геометрии станка, измерив погрешности его линейных осей.

Производители станков используют результаты измерения точности станка для того, чтобы улучшить его конструктив и повысить точность.

Конечные пользователи же могут использовать их для изменения настроек ЧПУ, влияющих на точность изготавливаемых деталей, а также для периодического контроля используемых станков.